数控等离子切割系统找投资合伙人
再回首大海 发表于:2019-9-3 15:02 复制链接 看图 发表新帖
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所在城市: 江苏常州 市
我要找: 投资合伙人
需要能力领域: 机械设计/制造/维修
所需技能详述: 愿从事研究高精细等离子电源开发工作,研制成功后投入生产,投向市场。
项目进展情况: 愿从事研究高精细等离子电源开发工作,研制成功后投入生产,投向市场。
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产品概述、行业背景及市场行情等

行业背景

随着国内制造业在规模和技术上的进展及国家“以焊代铸”方针的贯彻,切割材料的总量不断增加,对切割效率和切割质量的要求越来越高。2005年,国内钢材消耗已超过3亿吨,约有40%的材料需要切割,则总量已超过1.2亿吨,大部分使用等离子切割。人们对等离子切割的关注目光已经不只局限于切割薄钢板和非铁金属,更多的是用它来满足高速度、高质量、低成本的加工制造业中用量最大的中厚碳钢板切割的需求。恰逢此时国际上水射流等离子切割技术、长寿命氧气等离子切割技术和高精细等离子切割技术相继诞生并发展成熟,及时给予了数控等离子切割机制造商以技术上的有力支撑。外部市场的迫切需求,加上内在技术准备的日臻完善,促成了数控等离子切割技术在许多领域得到了广泛的应用,如其在应用在车、机车、压力容器、化工机械、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。


数控等离子切割系统介绍

为了提高自动化生产及生产效率,以等离子电源配套数控机床的切割方式已成为主流产品,手动的老式切割机方式目前已处于淘汰的边缘,数控等离子切割机主要部件包括等离子主电源,数控系统,割炬,供气与冷却水系统以及机床本体等,其中等离子电源是整个数控等离子切割机的动力能源装置,相当于数控等离子切割系统的“心脏”,直接决定着材料切割的质量与效能。

市场上的主要热切割方式

在机械制造加工工业中,目前占主导地位的材料热加工方法有三种,分别是火焰切割,等离子弧切割以及激光切割,形成当前切割方式“三分天下”的局面既有历史的因素也有市场的作用,然而随着技术的革新进步和用户需求的不断提高,等离子切割正在不断扩大市场份额,在切割方式中占据举足轻重的地位。
比较其他两种热切割方法可以看到等离子切割具有以下技术及经济优势,首先其村料适用范转极广,可切割一切金属和诸多非金属村料,而火焰切割由于会生成高熔点、高粘度氧化物熔渣,需要二次处理处理难度大,因此不适用铜、铝、不锈钢等熔点高、粘滞性大、导热性强的金属;其次等离子切割最高速度可达到10m/min,10倍于火焰切割,而且无需预热,可以很好的满足无人化操作的需要;再者从切割质量来看,火焰切割变形大,切口挂渣严重,难以适应当前高精度切割需要,而薄板等离子切割精度则可达到0.65mm,其中高精细等离子切割(又称类激光等离子)其精度更是迫近激光切割的下限(正负0.2mm),切口平滑度垂直度都相当好,但切割成本却只约为其三分之一左右,而且精细切割厚度大,与激光切割相比其范转更广,设备及使用成本都其低。

国内外等离子电源现状及发展趋势

目前,数字化已经成为等离子切割电源的发展方向,国外公司大量向中国市场推销数字化等离子切割电源,高端高精细等离子电源依旧是进口机的天下,国产等离子电源的可靠性校差,切割电流较小,难以实现高质量、高精度切割,因此数字化高精细等离子电源市场占有率同乎为零。
国内目前已有为数众多的标准化等离子电源生的厂家,最近一段时间,采用DSP作为核心控制器的全数字焊机已经少量出现在市场上,这说明在高质量弧焊技术方面我国在逐渐与国际水平比肩,但是在等离子弧切割机应用数字控制技术形成产品化方面则尚未见报道,正是由于高性能数字化等离子切割电源日渐突出的应用价值,目前一些大学实验室和科研院所开展了一些研究和开发工作,也有相关的技术论文资料发表,这说明我们已经具备了研发高性能数字化等离子电源的技术实力。

国外等离子电源的现状,在此领域,美国Hypertherm公司拥有多项相关专利,在全世界中处于领先水平,并且以高精细等离子切割作为其核心技术。美国Hypertherm公司的HyDefinintion(XD)高精细技术实现精细圆孔切割技术,投放了市场。国际领先企业ITT公司旗下的二大品牌Burny和Kaliburn和互补产品线为用户提供了多种传统和领先的高精度切割系统解决方案,展现了其最新的锐形切割等离子切割解决方案。凯博等离子电源是目前市场上出色的等离子电源系统,其中Spirit系列产品采用全自动加工参数控制技术,能够带给用户无与伦比的质量体验。美国飞马特Ulcrta-Cut系列精细等主子电源,其Diameter Pro技术可以切出业界最精细的圆孔,独有的水雾保护工艺,提升了有色金属切割品质,并配有气体自动控制箱,改善了气流控制。

特别介绍下高精细(类激光)等离子电源

目前高精细等离子切割已接近了激光切割,但成本比激光切割低得多,同时在节能减排方面优势明显。
相比普通等离子切割,由于设备革新和技术升级,高精细等离子切割的等离子电弧更加紧致,能量密度和电流密度提高了数倍,电弧更加稳定,而且在切割气体控制方式上也有了较大突破,这使得高精细等离子切割在切割质量方面有了很大改善,它是切割行业发展的必然趋势。

展望和前景

目前国内大多等离子切割电源还是处于普通等离子切割阶段,或者是对国外产品的简单仿制,国内精细等离子切割电源全部依赖进口。而且国产切割电源的切割电流调节范围小,可靠性较低,难以达到高精细切割的要求。这无疑表明研究和发展精细等离子切割电源具具深远的现实意义和广阔的市场。
市场期盼着有国产数字化高精细等离子电源的诞生,打破国外技术产品的垄断,目前一些大学实验室和科研院所开展了一些研究和开发工作,也有相关的论文发表,这说明我们已经具备了研发高性能等离子电源的技术实力。望个人,厂家或机构,组织各方面的技术力量,
研发出一款高品质,能和进口高精细电源媲美的电源出来。使国内热切割行业的装备水平得到大大改善,带动国内同行业技术水平的普通提高,淘汰高能耗,高排放的落后技术和低端产品,缩小与国外产口的差距。本人所在地江苏常州,从事等离子电源及数控切割机行业多年,之前成功组织研究开发过美国海宝MAX1650普通型等离子电源,对高精细等离子电源有了一定的了解,对再研究开发成功这种电源有了技术积累和信心。

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