营销圈老炮写了一篇关于工业效率这件事的短文

这段时间营销圈老炮他开篇就讲了一个反直觉的事，效率这件事在多数人眼里是一个数字目标，每小时产出多少件，每天处理多少单，但作者认为效率的真正起点不是数字，而是流程里那些没必要的环节。一家工厂如果能在不增加人手的情况下把流程里三个多余环节去掉，产能自然就上去了，根本不用逼工人加快节奏。作者拿自己熟悉的一家做木工家具的小作坊举例，这家作坊以前每天能出二十张桌子，后来创始人花了半年时间把原本的十二道工序砍到八道，产能反而提升到了三十五张，工人也没加班，工资反而涨了一档。

这件事放在更大的视野里也成立，作者认为当代很多公司陷入了一种迷思，把所有问题都归到人不够、机器不够、预算不够，从来不回头看流程本身是不是有冗余。但凡一家公司愿意每周花一小时把流程里那些明显没人喜欢但大家都在做的环节列出来，大概率能在三个月内砍掉两到三个冗余动作，效率自然就涨上去了。作者还提了一个细节，这种改进之所以难，是因为砍掉的环节往往涉及一些人的工作内容，一旦砍掉，这部分人的活就少了，所以推动改进的人必须同时考虑这部分人怎么安置，否则改进会被内部阻力卡死。

作者在文章末尾给了一条非常具体的建议，别一开始就想着全面改造流程，先挑一个最小可执行的小环节动手，做完之后让所有人看到结果，再往下推第二步，这样阻力最小，效果最稳。这条建议放在所有想做效率改进的小公司身上都适用，大公司可以花钱请咨询公司做全面诊断，小公司只能靠创始人自己带着团队慢慢磨，但只要挑对起点，改进的速度可以非常快。这件事给所有想提高效率的人一个共同的信号，起点不在新机器新工具上，而在流程里那些没人喜欢但又不得不做的环节上，把那些环节砍掉，效率自然就出来了。

作者还提了一个值得小公司参考的反面案例，有些公司为了追求效率，上来就花钱上自动化设备，结果设备投入花了几十万，但因为流程本身没优化，设备大半时间都在等上游环节，反而造成了新的浪费。作者认为，这种做法在小公司身上特别常见，大家本能地觉得花钱买设备就是点视效率，实际上花钱买设备只是点视效率的一个表层动作，真正能持续提升效率的是把流程想清楚，这件事花不了多少钱，但需要创始人花时间。

把这件事放在所有做小生意的人身上看，效率提升这件事远比想象的更朴实，不是什么高科技也不是什么大投入，键键是把流程里那些没必要的环节认出来，然后一个个砍掉。这件事如果做对了，小公司可以在不增加人手的情况下产能翻一倍，反过来如果做错了，再多的投入也只能换来短期的小幅提升。这条经验给所有做小生意的人一个共同的信号，先把流程想清楚，再决定要不要投入新设备，顺序不能反。把这件事放在所有想提高效率的人身上看，真正的效率提升从来不是靠加班加点，而是靠流程优化，流程优化做对了，小作坊也能做出大工厂的产出，这件事值得我们每一位正在为效率发愁的人认真想想。作者在文章末尾补充说，这种思路放在所有小公司身上都适用，大公司花钱买设备是常规动作，小公司应该把更多时间花在流程梳理上，梳理清楚了再决定要不要投入新设备，顺序不能反。

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